隨著現代(dai)制造技(ji)術的(de)發展，企業選用數控設(she)備(bei)已是(shi)大勢所趨。目(mu)前市面(mian)上的(de)數控設(she)備(bei)可謂琳(lin)瑯(lang)滿(man)目(mu)，如何才能既經(jing)濟又合理地(di)選擇到適合本企業的(de)數控設(she)備(bei)，一(yi)直是(shi)人們(men)關注的(de)話(hua)題。本文(wen)完全從技(ji)術的(de)角度對(dui)選型(xing)中應注意的(de)問題進(jin)行了全面(mian)的(de)論述。

　　對(dui)(dui)一個制(zhi)造企業來說，提高生產(chan)能力(li)往往從生產(chan)管理(li)(li)、制(zhi)造工藝(yi)、生產(chan)設(she)備等(deng)(deng)方面(mian)入手進行(xing)技(ji)(ji)術(shu)改造，而這(zhe)幾部分內(nei)容又是(shi)互為影響和制(zhi)約(yue)的(de)。在(zai)技(ji)(ji)改中對(dui)(dui)生產(chan)設(she)備、數(shu)控(kong)機(ji)床的(de)更新、維修、采購等(deng)(deng)的(de)選擇上必須考慮到要在(zai)什么樣環(huan)境(jing)下使用、如(ru)何管理(li)(li)、怎樣能達到最好的(de)經(jing)濟(ji)效果等(deng)(deng)問題。

　　選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)制造設(she)備(bei)(bei)(bei)是(shi)要為(wei)制造某一些產品服務的(de)(de)(de)，選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)可能用于產品零件的(de)(de)(de)一部分工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)、也可能用于全部工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)。制造水(shui)平(ping)的(de)(de)(de)高低首先取決于工(gong)(gong)藝過程的(de)(de)(de)設(she)計，它將決定用什么(me)方法和手段(duan)來(lai)加工(gong)(gong)，從而也決定了對使(shi)用設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)基(ji)本要求(qiu)，這也是(shi)對生產進行技(ji)術(shu)組織和管理的(de)(de)(de)依據。設(she)備(bei)(bei)(bei)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)的(de)(de)(de)基(ji)本要求(qiu)確(que)定后還(huan)要根(gen)據市場上能提(ti)供(gong)什么(me)樣技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)的(de)(de)(de)裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)來(lai)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)，針對大部分中小批量生產的(de)(de)(de)制造企(qi)業，選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)數(shu)控機床(chuang)(chuang)來(lai)替代舊機床(chuang)(chuang)或(huo)增強生產能力已是(shi)發展趨勢。

　　比(bi)較普通(tong)和(he)數控兩(liang)類機床(chuang)的性能，數控機床(chuang)具有(you)加工復雜形面(mian)零件能力強(qiang)、適應多(duo)種加工對象(xiang)（柔性強(qiang)）；加工質量(liang)、精度和(he)加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合制造加工信息集成(cheng)管理；設備的利用率高、正常運行費用低(di)等特(te)點。

　　選(xuan)擇(ze)數(shu)控(kong)機(ji)床是一(yi)個(ge)綜合性技(ji)(ji)術問題，現在無論國內還是國外，都能(neng)生產提供多(duo)種(zhong)多(duo)樣(yang)的(de)設備。數(shu)控(kong)機(ji)床經(jing)幾十年發(fa)(fa)展(zhan)已演變出一(yi)個(ge)龐大(da)家族群，能(neng)完成各種(zhong)各樣(yang)的(de)加工制造(zao)要求。如何從品種(zhong)繁多(duo)、價格昂貴的(de)設備中選(xuan)擇(ze)適(shi)用(yong)(yong)的(de)設備，如何使這(zhe)些(xie)設備在制造(zao)中充分發(fa)(fa)揮(hui)作(zuo)用(yong)(yong)而(er)且又能(neng)滿足企業以后的(de)發(fa)(fa)展(zhan)，如何正(zheng)確、合理地選(xuan)購與主(zhu)機(ji)配套的(de)附件(jian)、工具、軟件(jian)技(ji)(ji)術、售(shou)后技(ji)(ji)術服務(wu)等，使采(cai)購的(de)設備能(neng)達到較好的(de)投入比(bi)……這(zhe)些(xie)問題都是廣大(da)采(cai)購者必須(xu)考慮，并逐(zhu)一(yi)要處理好的(de)問題。

　　一、確定(ding)典(dian)型(xing)加(jia)工工件“族”

　　確(que)(que)定(ding)(ding)加工(gong)什么樣零(ling)(ling)件(jian)(jian)是選(xuan)擇(ze)(ze)設(she)備的第一步(bu)。企業根據技術(shu)改造(zao)和(he)生產(chan)發展(zhan)需要(yao)，確(que)(que)定(ding)(ding)有哪(na)些(xie)零(ling)(ling)件(jian)(jian)、那些(xie)工(gong)序準備用(yong)(yong)新的加工(gong)設(she)備來完成，要(yao)考慮到產(chan)品(pin)發展(zhan)的遠景規劃。用(yong)(yong)成組技術(shu)把這些(xie)零(ling)(ling)件(jian)(jian)進行分(fen)(fen)組歸類(lei)(lei)，確(que)(que)定(ding)(ding)準備主要(yao)加工(gong)對象(xiang)的典型(xing)零(ling)(ling)件(jian)(jian)族(zu)。在歸類(lei)(lei)中往(wang)往(wang)會遇到零(ling)(ling)件(jian)(jian)規格大(da)小(xiao)相差很多、零(ling)(ling)件(jian)(jian)形狀相差較大(da)、各類(lei)(lei)零(ling)(ling)件(jian)(jian)加工(gong)工(gong)時大(da)大(da)超過設(she)備滿負荷工(gong)時等問題，因此，要(yao)進一步(bu)選(xuan)擇(ze)(ze)確(que)(que)定(ding)(ding)生產(chan)綱領又比(bi)較接(jie)近要(yao)求的典型(xing)工(gong)件(jian)(jian)族(zu)。典型(xing)工(gong)件(jian)(jian)族(zu)按(an)外型(xing)可以分(fen)(fen)為菱形類(lei)(lei)（箱體類(lei)(lei)）、板(ban)類(lei)(lei)、回(hui)轉(zhuan)體類(lei)(lei)（盤、套、軸、法蘭(lan)）和(he)異形類(lei)(lei)等；按(an)加工(gong)精(jing)度要(yao)求又可分(fen)(fen)普通級(ji)和(he)精(jing)密級(ji)等。典型(xing)零(ling)(ling)件(jian)(jian)分(fen)(fen)類(lei)(lei)清(qing)楚(chu)了，基本加工(gong)設(she)備也就比(bi)較明確(que)(que)了。

　　二、典型零件族的工藝規程(cheng)設計(ji)

　　在(zai)確(que)定加工(gong)(gong)零件后(hou)還必(bi)須用(yong)數(shu)控(kong)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)(de)學觀(guan)點對工(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)進行(xing)新(xin)的(de)(de)規劃設計，這(zhe)里(li)包括對原工(gong)(gong)藝生產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)(de)變(bian)革、探(tan)索(suo)(suo)(suo)實(shi)現新(xin)工(gong)(gong)藝方法(fa)的(de)(de)可(ke)行(xing)性(xing)、探(tan)索(suo)(suo)(suo)實(shi)現現代生產(chan)管(guan)理(li)和(he)物(wu)流(liu)管(guan)理(li)可(ke)行(xing)性(xing)、探(tan)索(suo)(suo)(suo)使用(yong)先(xian)進刀具工(gong)(gong)裝大(da)幅度提(ti)高生產(chan)效率的(de)(de)可(ke)行(xing)性(xing)、探(tan)索(suo)(suo)(suo)在(zai)生產(chan)線上數(shu)控(kong)設備和(he)其他設備（普(pu)通的(de)(de)、專機的(de)(de)）的(de)(de)合(he)理(li)配制工(gong)(gong)藝等，目的(de)(de)是(shi)希望得到使用(yong)數(shu)控(kong)機床(chuang)后(hou)的(de)(de)最(zui)佳(jia)工(gong)(gong)藝制造流(liu)程(cheng)。下面是(shi)幾個(ge)典型(xing)類零件的(de)(de)合(he)理(li)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。

　　☆軸類零件：銑端(duan)面打中心(xin)孔→數(shu)控(kong)(kong)車床（粗加工(gong)）→數(shu)控(kong)(kong)磨(mo)床（精(jing)加工(gong)）；

　　☆法(fa)蘭和盤類件：數控車床(chuang)（粗(cu)加(jia)工）→車削中心（精加(jia)工）；

　　☆型腔(qiang)模具零件：普通機床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)外(wai)形及基面→數控銑床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)型面→高速數控銑精加(jia)(jia)工(gong)→拋光(guang)或電腐蝕型面；

　　☆板類零件：雙(shuang)軸(zhou)銑床或龍門銑床加(jia)工(gong)大平(ping)面(mian)→立式加(jia)工(gong)中心(xin)上(shang)加(jia)工(gong)各(ge)類孔；

　　☆箱(xiang)體零件：立式加(jia)工(gong)中心上加(jia)工(gong)底面→臥式加(jia)工(gong)中心上加(jia)工(gong)四周面各工(gong)藝面。

　　在(zai)安排工藝流程(cheng)中考(kao)慮下列因素：

　　（1）選(xuan)擇最短(duan)的加(jia)工工藝流程。

　　（2）數控機床有(you)相(xiang)當大(da)適應(ying)(ying)性(xing)，但也不是萬能的(de)(de)，從經(jing)(jing)濟觀點(dian)考慮，典型工(gong)件族中每(mei)一(yi)種零件都有(you)一(yi)個經(jing)(jing)濟批(pi)量，應(ying)(ying)在(zai)經(jing)(jing)濟批(pi)量基礎上使用(yong)比較先進的(de)(de)工(gong)藝手段(duan)。

　　（3）盡量(liang)發(fa)揮機床(chuang)的(de)(de)各(ge)種工(gong)藝特點(dian)，追求最(zui)大限度地發(fa)揮數(shu)控機床(chuang)的(de)(de)綜合加工(gong)能力特長（多(duo)工(gong)序集中(zhong)(zhong)的(de)(de)工(gong)藝特點(dian)），應在生產流程中(zhong)(zhong)配置(zhi)最(zui)少的(de)(de)機床(chuang)數(shu)量(liang)、最(zui)少的(de)(de)工(gong)藝裝備(bei)和夾(jia)具(ju)。

　　（4）要考慮生產線或生產車間(jian)的各(ge)(ge)種設(she)備(bei)能力的平(ping)衡。作(zuo)為(wei)單(dan)臺(tai)數(shu)控機(ji)床的選擇或一(yi)(yi)(yi)條生產線的配置，單(dan)一(yi)(yi)(yi)的設(she)備(bei)不可能完全包下一(yi)(yi)(yi)個工(gong)件的全部加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)，必然有和其他設(she)備(bei)的工(gong)序(xu)(xu)轉(zhuan)接，各(ge)(ge)設(she)備(bei)之間(jian)的生產能力要平(ping)衡，滿(man)足(zu)生產節拍的綜合(he)(he)要求，所以(yi)安排(pai)每臺(tai)設(she)備(bei)上(shang)的工(gong)序(xu)(xu)數(shu)量、加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)順(shun)序(xu)(xu)等既要發揮各(ge)(ge)臺(tai)數(shu)控機(ji)床的特長、滿(man)足(zu)精(jing)度要求，還要進一(yi)(yi)(yi)步應考慮各(ge)(ge)臺(tai)機(ji)床上(shang)工(gong)件轉(zhuan)序(xu)(xu)時工(gong)藝(yi)基準的合(he)(he)理(li)使用(yong)。

　　（5）在(zai)(zai)安排數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)中經常碰到的(de)(de)問題是工(gong)(gong)序(xu)集(ji)中與工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)漸(jian)精原則(ze)(ze)的(de)(de)矛(mao)盾。在(zai)(zai)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)(de)使用上(shang)，人(ren)們(men)普(pu)遍采用將多工(gong)(gong)序(xu)集(ji)中在(zai)(zai)一臺機(ji)床(chuang)上(shang)完成(cheng)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)集(ji)中原則(ze)(ze)，以此來追求(qiu)(qiu)提(ti)高生產(chan)率，縮(suo)短(duan)零件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)周期，甚(shen)至希(xi)望工(gong)(gong)件(jian)(jian)在(zai)(zai)一次裝卡中全部加(jia)(jia)工(gong)(gong)完畢。但實際上(shang)對一些復雜的(de)(de)、精度(du)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)較(jiao)高的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)，由(you)于在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中的(de)(de)熱(re)變(bian)形、內應力引起的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)變(bian)形、工(gong)(gong)夾(jia)具夾(jia)緊變(bian)形、熱(re)處(chu)理要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)時效等工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)因素和程(cheng)編者(zhe)操作因素等，很難(nan)一次裝卡完成(cheng)全部加(jia)(jia)工(gong)(gong)。基本工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)準則(ze)(ze)中對加(jia)(jia)工(gong)(gong)零件(jian)(jian)的(de)(de)逐步精化要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)制約著工(gong)(gong)序(xu)集(ji)中的(de)(de)數(shu)量，妥善處(chu)理這兩者(zhe)矛(mao)盾是數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)內容。

　　（6）在對典(dian)型工(gong)件族工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)安排中，應妥善安排各臺機床(chuang)和(he)生(sheng)產線(xian)的(de)(de)(de)手工(gong)調整(zheng)(zheng)和(he)檢(jian)測(ce)等工(gong)作，即人(ren)工(gong)干預(yu)的(de)(de)(de)影(ying)響。企業(ye)要(yao)根據自身的(de)(de)(de)技(ji)術裝備(bei)能力、技(ji)術水平(ping)和(he)技(ji)術改造投入的(de)(de)(de)力度，確定在工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)(cheng)中人(ren)工(gong)干預(yu)的(de)(de)(de)程(cheng)(cheng)度，這決定了對選(xuan)擇數控機床(chuang)的(de)(de)(de)自動化水平(ping)和(he)功能要(yao)求。應客(ke)觀(guan)考(kao)慮適當(dang)采用(yong)手工(gong)調整(zheng)(zheng)來補充企業(ye)要(yao)達(da)到完全自動化的(de)(de)(de)能力，對企業(ye)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)能力和(he)設備(bei)水平(ping)確切定位。

　　三、數控(kong)機床主要(yao)特征規格的(de)選擇(ze)

　　機(ji)床(chuang)(chuang)特征規格應包括機(ji)型(xing)、機(ji)床(chuang)(chuang)規格參(can)數和機(ji)床(chuang)(chuang)主(zhu)(zhu)電機(ji)功率等。在確定工(gong)(gong)藝內(nei)容(rong)的前(qian)提下，機(ji)型(xing)選(xuan)擇就(jiu)較(jiao)明確了。例如，回轉(zhuan)體零件加(jia)(jia)工(gong)(gong)主(zhu)(zhu)要可供選(xuan)擇設備有車(che)床(chuang)(chuang)、車(che)削中心、數控磨床(chuang)(chuang)等；箱體的加(jia)(jia)工(gong)(gong)則應以立(li)式或臥式加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心為主(zhu)(zhu)。

　　數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)已(yi)發(fa)展成(cheng)品種(zhong)繁多、可供廣泛(fan)選(xuan)(xuan)擇(ze)的(de)商品，在機(ji)型(xing)選(xuan)(xuan)擇(ze)中(zhong)(zhong)(zhong)應(ying)在滿足加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝要(yao)求的(de)前提(ti)下越簡單越好。例如，車(che)(che)削(xue)(xue)中(zhong)(zhong)(zhong)心和數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)車(che)(che)床(chuang)(chuang)都可以(yi)加工(gong)(gong)(gong)軸類(lei)零件(jian)，但一臺滿足同(tong)(tong)樣(yang)加工(gong)(gong)(gong)規格(ge)(ge)的(de)車(che)(che)削(xue)(xue)中(zhong)(zhong)(zhong)心價(jia)格(ge)(ge)要(yao)比(bi)數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)車(che)(che)床(chuang)(chuang)貴幾(ji)倍(bei)，如果沒有(you)進(jin)一步工(gong)(gong)(gong)藝要(yao)求，選(xuan)(xuan)數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)車(che)(che)床(chuang)(chuang)應(ying)是(shi)合理的(de)。在加工(gong)(gong)(gong)型(xing)腔模具零件(jian)中(zhong)(zhong)(zhong)，同(tong)(tong)規格(ge)(ge)的(de)數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)銑床(chuang)(chuang)和加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)(zhong)心都能滿足基本加工(gong)(gong)(gong)要(yao)求，但兩種(zhong)機(ji)床(chuang)(chuang)價(jia)格(ge)(ge)相差20%～50%，所(suo)以(yi)在模具加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)(zhong)要(yao)采(cai)用常(chang)更(geng)換(huan)刀(dao)具的(de)工(gong)(gong)(gong)藝可安排選(xuan)(xuan)用加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)(zhong)心，而固(gu)定一把(ba)刀(dao)具長時間(jian)銑削(xue)(xue)的(de)可選(xuan)(xuan)用數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)銑床(chuang)(chuang)。

　　數控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的(de)最主(zhu)要(yao)規格是(shi)幾個數控軸的(de)行(xing)(xing)程范(fan)(fan)圍和主(zhu)軸電(dian)機(ji)(ji)功率。機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的(de)三個基(ji)本直(zhi)線坐(zuo)標（X、Y、Z）行(xing)(xing)程反映該(gai)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)允許(xu)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)空間，在車(che)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)中(zhong)兩個坐(zuo)標（X、Z）反映允許(xu)回(hui)轉(zhuan)體的(de)大小(xiao)。一般情況下加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)輪(lun)廓尺(chi)(chi)寸應(ying)(ying)在機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)空間范(fan)(fan)圍之內，例(li)如(ru)，典(dian)型(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)是(shi)450 mm ×450 mm ×450 mm的(de)箱體，那么應(ying)(ying)選(xuan)取工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)面尺(chi)(chi)寸為500mm×500 mm的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心。選(xuan)用工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)面比(bi)典(dian)型(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)稍大一些是(shi)出于(yu)安裝夾具(ju)(ju)考慮的(de)。機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)面尺(chi)(chi)寸和三個直(zhi)線坐(zuo)標行(xing)(xing)程都有一定的(de)比(bi)例(li)關系，如(ru)上述工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)（500 mm ×500 mm）的(de)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)，x軸行(xing)(xing)程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此(ci)，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)面的(de)大小(xiao)基(ji)本上確定了加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)空間的(de)大小(xiao)。個別(bie)情況下也允許(xu)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)尺(chi)(chi)寸大于(yu)坐(zuo)標行(xing)(xing)程，這(zhe)時必須要(yao)求零(ling)件(jian)上的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)區域處在行(xing)(xing)程范(fan)(fan)圍之內，而且要(yao)考慮機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)的(de)允許(xu)承載能力，以及工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)是(shi)否(fou)與(yu)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)交(jiao)換刀(dao)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)空間干涉、與(yu)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)防(fang)護罩等(deng)附件(jian)發(fa)生干涉等(deng)系列問題。

　　數控機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)電(dian)機(ji)功率(lv)(lv)(lv)在(zai)同類規(gui)格(ge)機(ji)床(chuang)(chuang)上(shang)也(ye)可(ke)以有各種不同的(de)(de)(de)配(pei)置，一般(ban)情(qing)況下(xia)反(fan)映(ying)了(le)該(gai)機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削剛性(xing)(xing)和主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)高速(su)(su)(su)性(xing)(xing)能。例如，輕(qing)型(xing)機(ji)床(chuang)(chuang)比標準型(xing)機(ji)床(chuang)(chuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)電(dian)機(ji)功率(lv)(lv)(lv)就可(ke)能小(xiao)1～2級。目前一般(ban)加(jia)工中心主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)轉速(su)(su)(su)在(zai)（4000～8000）r/min，高速(su)(su)(su)型(xing)機(ji)床(chuang)(chuang)立式機(ji)床(chuang)(chuang)可(ke)達（20000～70000）r/min，臥式機(ji)床(chuang)(chuang)（10000～20000）r/min，其主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)電(dian)機(ji)功率(lv)(lv)(lv)也(ye)成倍加(jia)大(da)。主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)電(dian)機(ji)功率(lv)(lv)(lv)反(fan)映(ying)了(le)機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削效率(lv)(lv)(lv)，從另一個側面也(ye)反(fan)映(ying)了(le)切(qie)(qie)削剛性(xing)(xing)和機(ji)床(chuang)(chuang)整(zheng)體(ti)剛度。在(zai)現代中小(xiao)型(xing)數控機(ji)床(chuang)(chuang)中，主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱的(de)(de)(de)機(ji)械變速(su)(su)(su)已較少采(cai)用(yong)，往往都采(cai)用(yong)功率(lv)(lv)(lv)較大(da)的(de)(de)(de)交流可(ke)調速(su)(su)(su)電(dian)機(ji)直(zhi)聯(lian)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)，甚至采(cai)用(yong)電(dian)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)結構。這樣的(de)(de)(de)結構在(zai)低速(su)(su)(su)中扭矩受到限(xian)制，即(ji)調速(su)(su)(su)電(dian)機(ji)在(zai)低轉速(su)(su)(su)時(shi)輸(shu)(shu)(shu)出(chu)功率(lv)(lv)(lv)下(xia)降，為了(le)確保低速(su)(su)(su)輸(shu)(shu)(shu)出(chu)扭矩，就得(de)采(cai)用(yong)大(da)功率(lv)(lv)(lv)電(dian)機(ji)，所以同規(gui)格(ge)機(ji)床(chuang)(chuang)數控機(ji)床(chuang)(chuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)電(dian)機(ji)比普通機(ji)床(chuang)(chuang)大(da)好幾倍。當使用(yong)單(dan)位的(de)(de)(de)一些(xie)典型(xing)工件(jian)上(shang)有大(da)量的(de)(de)(de)低速(su)(su)(su)加(jia)工時(shi)，也(ye)必(bi)須(xu)對選擇機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)低速(su)(su)(su)輸(shu)(shu)(shu)出(chu)扭矩進行(xing)校核(he)。輕(qing)型(xing)機(ji)床(chuang)(chuang)在(zai)價格(ge)上(shang)肯定便宜，要(yao)求用(yong)戶根據自己(ji)的(de)(de)(de)典型(xing)工件(jian)毛坯余量大(da)小(xiao)、切(qie)(qie)削能力（單(dan)位時(shi)間金(jin)屬切(qie)(qie)除量）、要(yao)求達到的(de)(de)(de)加(jia)工精度、實際能配(pei)置什么樣刀具等因素綜合選擇機(ji)床(chuang)(chuang)。

　　近年來數控機(ji)床(chuang)上(shang)(shang)高(gao)速化趨勢發展很(hen)快(kuai)，主軸從每分鐘幾千轉(zhuan)到(dao)幾萬(wan)轉(zhuan)，直(zhi)線(xian)坐標快(kuai)速移(yi)動速度從（10～20）m/min上(shang)(shang)升到(dao)80m/min以(yi)上(shang)(shang)，當然機(ji)床(chuang)價格也(ye)相(xiang)應上(shang)(shang)升，用(yong)戶(hu)單(dan)位(wei)必須根(gen)據自己的技術能力(li)(li)和配套能力(li)(li)做出合理選擇。例如，立式(shi)加(jia)工(gong)中心上(shang)(shang)主軸最(zui)高(gao)轉(zhuan)速可(ke)達（50000～80000）r/min，除了一(yi)些(xie)加(jia)工(gong)特例以(yi)外，一(yi)般相(xiang)配套的刀具(ju)就很(hen)昂貴。一(yi)些(xie)高(gao)速車床(chuang)都可(ke)以(yi)達到(dao)（6000～8000）r/min以(yi)上(shang)(shang)，這(zhe)時(shi)車刀的配置要求也(ye)很(hen)高(gao)。

　　對少(shao)量(liang)特殊工(gong)(gong)件(jian)(jian)僅靠三個直線坐(zuo)(zuo)標加(jia)工(gong)(gong)不能滿足要(yao)求，要(yao)另(ling)外增加(jia)回轉(zhuan)坐(zuo)(zuo)標（A、B、C）或附加(jia)工(gong)(gong)坐(zuo)(zuo)標（U、V、W）等，目前機(ji)床市場上這些(xie)要(yao)求都能滿足，但機(ji)床價格會(hui)增長很多(duo)，尤其(qi)是對一些(xie)要(yao)求多(duo)軸聯動加(jia)工(gong)(gong)要(yao)求，如四軸、五(wu)軸聯動加(jia)工(gong)(gong)，必須對相應配套(tao)的編程軟(ruan)件(jian)(jian)、測量(liang)手段等有全面考慮和安排。

　　四、機床(chuang)精度(du)的選擇

　　典型零件的關鍵(jian)部位加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)要求決定了(le)選擇數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)的精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)等級。數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)根據(ju)用途又(you)分(fen)為簡易(yi)型、全功能型、超精(jing)(jing)(jing)(jing)密型等，其(qi)能達到的精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)也(ye)是各不一(yi)樣的。簡易(yi)型目前(qian)還(huan)用于一(yi)部分(fen)車(che)床(chuang)和銑床(chuang)，其(qi)最小運動分(fen)辯率為0.01mm，運動精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)和加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)都在（0.03～0.05）mm以(yi)(yi)上。超精(jing)(jing)(jing)(jing)密型用于特殊加(jia)(jia)工(gong)(gong)，其(qi)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)可達0.001mm以(yi)(yi)下。這里主要討論應用最多的全功能數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)（以(yi)(yi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心為主）。

　　按精(jing)(jing)度(du)可(ke)分(fen)為普(pu)通(tong)型(xing)和精(jing)(jing)密型(xing)，一(yi)般數(shu)控機床精(jing)(jing)度(du)檢驗(yan)項目都有(you)20～30項，但其最(zui)有(you)特征(zheng)項目是：單(dan)軸定(ding)(ding)位(wei)精(jing)(jing)度(du)、單(dan)軸重(zhong)復定(ding)(ding)位(wei)精(jing)(jing)度(du)和兩軸以上聯動加工出試件的圓度(du)。

　　定(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)(du)(du)(du)和重(zhong)復(fu)定(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)(du)(du)(du)綜(zong)合反映(ying)了該(gai)軸(zhou)(zhou)各(ge)運(yun)動部件的(de)綜(zong)合精(jing)度(du)(du)(du)(du)。尤其是重(zhong)復(fu)定(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)(du)(du)(du)，它反映(ying)了該(gai)軸(zhou)(zhou)在(zai)行程內任意定(ding)(ding)位(wei)(wei)點的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)穩定(ding)(ding)性(xing)，這(zhe)是衡量(liang)該(gai)軸(zhou)(zhou)能否(fou)穩定(ding)(ding)可靠工作(zuo)的(de)基本指標。目前數控系(xi)統中軟件都有(you)(you)豐富的(de)誤(wu)差補(bu)償(chang)功能，能對進(jin)(jin)給傳(chuan)動鏈(lian)上各(ge)環節系(xi)統誤(wu)差進(jin)(jin)行穩定(ding)(ding)的(de)補(bu)償(chang)。例(li)如，傳(chuan)動鏈(lian)各(ge)環節的(de)間隙、彈(dan)性(xing)變形和接觸剛度(du)(du)(du)(du)等變化因(yin)素，它們往(wang)往(wang)隨著工作(zuo)臺(tai)的(de)負載大小、移(yi)動距離長(chang)短、移(yi)動定(ding)(ding)位(wei)(wei)速度(du)(du)(du)(du)的(de)快慢(man)等反映(ying)出(chu)不同的(de)瞬(shun)時(shi)運(yun)動量(liang)。在(zai)一(yi)些開環和半閉環進(jin)(jin)給伺服系(xi)統中，測量(liang)元件以后的(de)機械驅(qu)動元件，受(shou)各(ge)種偶然(ran)因(yin)素影響，也有(you)(you)相當大的(de)隨機誤(wu)差影響，如滾珠絲杠熱(re)伸長(chang)引起的(de)工作(zuo)臺(tai)實際定(ding)(ding)位(wei)(wei)位(wei)(wei)置漂(piao)移(yi)等。總之(zhi)，如果能選擇，那么就選重(zhong)復(fu)定(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)度(du)(du)(du)(du)最好的(de)設(she)備(bei)！

　　銑(xian)削(xue)(xue)圓(yuan)柱(zhu)面(mian)精度(du)或銑(xian)削(xue)(xue)空(kong)間螺旋槽（螺紋）是綜(zong)合評價該機(ji)床有(you)(you)關數(shu)控軸(zhou)（兩(liang)軸(zhou)或三軸(zhou)）伺服(fu)跟(gen)隨運(yun)動特性和數(shu)控系統插補(bu)功能的(de)指標，評價方法是測量(liang)加工(gong)出圓(yuan)柱(zhu)面(mian)的(de)圓(yuan)度(du)。在(zai)(zai)數(shu)控機(ji)床試切件中還(huan)有(you)(you)銑(xian)斜(xie)方形(xing)(xing)四邊加工(gong)法，也可(ke)(ke)判(pan)斷(duan)兩(liang)個可(ke)(ke)控軸(zhou)在(zai)(zai)直線(xian)插補(bu)運(yun)動時的(de)精度(du)。在(zai)(zai)做這項試切時，把(ba)用于精加工(gong)的(de)立銑(xian)刀(dao)裝到機(ji)床主軸(zhou)上，銑(xian)削(xue)(xue)放置在(zai)(zai)工(gong)作臺上的(de)圓(yuan)形(xing)(xing)試件，對中小(xiao)型機(ji)床圓(yuan)形(xing)(xing)試件一(yi)般(ban)取在(zai)(zai)Ф200～Ф300，然后把(ba)切完(wan)的(de)試件放到圓(yuan)度(du)儀上，測出其加工(gong)表(biao)(biao)面(mian)的(de)圓(yuan)度(du)。銑(xian)出圓(yuan)柱(zhu)面(mian)上有(you)(you)明(ming)顯銑(xian)刀(dao)振紋反(fan)映(ying)該機(ji)床插補(bu)速度(du)不穩(wen)定(ding)；銑(xian)出的(de)圓(yuan)度(du)有(you)(you)明(ming)顯橢圓(yuan)誤差，反(fan)映(ying)插補(bu)運(yun)動的(de)兩(liang)個可(ke)(ke)控軸(zhou)系統增益不匹(pi)配；在(zai)(zai)圓(yuan)形(xing)(xing)表(biao)(biao)面(mian)上每一(yi)可(ke)(ke)控軸(zhou)運(yun)動換方向的(de)點(dian)位上有(you)(you)停刀(dao)點(dian)痕(hen)跡(ji)（在(zai)(zai)連續切削(xue)(xue)運(yun)動中，在(zai)(zai)某一(yi)位置停止進給運(yun)動刀(dao)具就會在(zai)(zai)加工(gong)表(biao)(biao)面(mian)上形(xing)(xing)成一(yi)小(xiao)段多切去金屬的(de)痕(hen)跡(ji)）時，反(fan)映(ying)該軸(zhou)正反(fan)向間隙沒有(you)(you)調整好。

　　單軸(zhou)定(ding)位精(jing)度是(shi)指在該軸(zhou)行程內任(ren)意一個點定(ding)位時的(de)(de)誤(wu)差(cha)范圍，它直接反映了機床(chuang)的(de)(de)加(jia)工精(jing)度能力，所(suo)以是(shi)數控(kong)機床(chuang)最(zui)關鍵技(ji)術指標。目(mu)前全世界各國(guo)(guo)(guo)對這指標的(de)(de)規定(ding)、定(ding)義、測(ce)(ce)量方法(fa)和數據處理(li)等有所(suo)不同(tong)，在各類(lei)數控(kong)機床(chuang)樣本(ben)資料(liao)介紹中，常用的(de)(de)標準(zhun)有美國(guo)(guo)(guo)標準(zhun)（NAS）和美國(guo)(guo)(guo)機床(chuang)制造(zao)商協會推(tui)薦標準(zhun)、德國(guo)(guo)(guo)標準(zhun)（VDI）、日本(ben)標準(zhun)（JIS）、國(guo)(guo)(guo)際標準(zhun)化組織（ISO）和我國(guo)(guo)(guo)國(guo)(guo)(guo)家(jia)標準(zhun)（GB）。在這些標準(zhun)中規定(ding)最(zui)低的(de)(de)是(shi)日本(ben)標準(zhun)，因為它的(de)(de)測(ce)(ce)量方法(fa)是(shi)使用單組穩(wen)定(ding)數據為基礎，然后又取出(chu)用±值把誤(wu)差(cha)值壓(ya)縮一半(ban)，所(suo)以用它的(de)(de)測(ce)(ce)量方法(fa)測(ce)(ce)出(chu)的(de)(de)定(ding)位精(jing)度往往比用其他(ta)標準(zhun)測(ce)(ce)出(chu)的(de)(de)相差(cha)一倍以上。

　　其他幾(ji)種標(biao)準(zhun)盡管處理數(shu)(shu)據上有所區別，但都(dou)反(fan)(fan)映了要按誤差(cha)(cha)統計規律來分析測量定位精度，即對數(shu)(shu)控(kong)機床某(mou)一可控(kong)軸行程中(zhong)某(mou)一個定位點(dian)誤差(cha)(cha)，應(ying)該(gai)反(fan)(fan)映出該(gai)點(dian)在以后機床長期使(shi)用中(zhong)成千上萬次(ci)在此定位的誤差(cha)(cha)，而我們在測量時只(zhi)能測量有限次(ci)數(shu)(shu)（一般(ban)5～7次(ci)）。